Uitgebreide polipropileen (EPP vir kort) is 'n ultra-ligte, geslote sel termoplastiese skuimdeeltjie gebaseer op polipropileenskuim.Dit is swart, pienk of wit, en die deursnee is gewoonlik tussen φ2 en 7 mm.EPP-krale bestaan uit twee fases, vastestof en gas.Gewoonlik maak die vaste fase slegs 2% tot 10% van die totale gewig uit, en die res is gas.Die minimum digtheidsreeks is 20-200 kg/m3.Spesifiek, die gewig van EPP is ligter as dié van poliuretaanskuim onder dieselfde energie-absorberende effek.Daarom is die skuimonderdele wat van EPP-krale gemaak is lig in gewig, het goeie hittebestandheid, goeie kussingseienskappe en uitstekende meganiese eienskappe, en is 100% afbreekbaar en herwinbaar.Al hierdie voordele maak EPP een van die mees gebruikte materiale in baie velde, in elke aspek van ons lewe:
In die motorveld is EPP die beste oplossing om liggewigkomponente te bereik, soos buffers, motor-A-pilaarafwerkings, motorkantskokkerne, motordeurskokkerne, gevorderde veiligheidsmotorsitplekke, gereedskapkaste, bagasie, armleunings, geskuimde polipropileenmateriale kan gebruik word vir onderdele soos onderplate, sonskerms, instrumentpanele, ens. Statistiek: Tans is die gemiddelde hoeveelheid plastiek wat in motors gebruik word 100-130 kg/voertuig, waarvan die toedieningshoeveelheid van geskuimde polipropileen 4-6 kg is /voertuig, wat die gewig van motors met tot 10% kan verminder.
Op die gebied van verpakking het herbruikbare verpakkings- en vervoerhouers van EPP die eienskappe van hittebehoud, hittebestandheid, korrosiebestandheid, isolasie, lang lewensduur, ens., bevat nie vlugtige organiese verbindings nie, en bevat nie enkele stowwe wat is skadelik vir die osoonlaag of swaar metale Materiaalverpakking, verteerbaar na verhitting, 100% omgewingsvriendelik.Of dit nou presisie elektroniese komponente is, of die vervoer van voedsel soos vrugte, bevrore vleis, roomys, ens., uitgebreide polipropileenskuim kan gebruik word.Volgens die BASF-drukvlaktoets kan EPP gereeld meer as 100 versendingsiklusse bereik, wat materiaal baie bespaar en verpakkingskoste verminder.
Boonop het EPP uitstekende skokweerstand en energie-absorpsieprestasie, en word ook wyd gebruik in die vervaardiging van kinderveiligheidstoeltjies, wat tradisionele harde plastiek- en polistireenkomponente vervang, en het selfs die voorkeurmateriaal vir omgewingsvriendelike huishoudelike daaglikse benodigdhede geword.
'n Kinderstoeltjie wat deur Karwala in samewerking met KNOF Industries ontwikkel is.Dit is die ligste kinderveiligheidstoeltjie op die mark, wat kinders in die 0-13kg-reeks vervoer en net 2,5kg weeg, wat 40% laer is as die huidige produk op die mark.
Ten spyte van so 'n wye reeks toepassings, sien ons dit selde.Hoekom is dit so?Want in die verlede was die oppervlak van die meeste EPP-skuimonderdele met behulp van vorm- en direkte deeltjiegiettegnologie nie esteties aangenaam nie en was dit dikwels versteek agter materiale soos staal, metaal, spons, skuim, tekstiel en leer.Vir baie jare is pogings aangewend om die oppervlakkwaliteit van standaardvervaardigde skuimdeeltjie-onderdele te verbeter deur tekstuur by die binnekant van giettoerusting te voeg.Ongelukkig lei dit dikwels tot hoër skrootkoerse.Spuitgieten word tydelik as 'n redelike proses beskou, maar sy produkte is nie ideaal wat ligte gewig, energie-absorpsie en isolasie betref nie.
Om die oppervlak van partikelskuimonderdele beter te maak, kan jy ook kies om laserverwerkingstegnologie te gebruik nadat die dele gevorm is, of lamineringsbehandeling uit te voer om verskillende style van teksture te verkry.Maar na-verwerking beteken ook bykomende energieverbruik, wat ook die herwinbaarheid van EPP beïnvloed.
In hierdie konteks het T.Michel GmbH, tesame met baie topmateriaal- en toerustingvervaardigers in die bedryf, die "In-Mold Foamed Particle Coating" (IMPFC)-tegnologie bekendgestel, wat gelyktydig met gietwerk spuit.Hierdie proses maak gebruik van kurtz Ersa se THERMO SELECT-proses, wat die temperatuursones van die vorm individueel aanpas, wat lei tot 'n hoë-gehalte deeloppervlak met baie lae krimp.Dit beteken dat die vervaardigde lyswerk onmiddellik oorgevorm kan word.Dit maak ook gelyktydige bespuiting moontlik.Die gespuite deklaag sal 'n polimeer kies met dieselfde struktuur as die skuimdeeltjies, byvoorbeeld, EPP stem ooreen met gespuite PP.As gevolg van die samestelling van 'n enkellaagstruktuur, is die vervaardigde skuimonderdele 100% herwinbaar.
’n Industriële-graad spuitpistool van Nordson wat die verf in eenvormige en fyn druppels versprei vir presiese en doeltreffende aanwending op die binneste lae van die vorm.Die maksimum dikte van die laag kan 1,4 mm bereik.Die gebruik van die deklaag maak die vrye keuse van die kleur en tekstuur van die gevormde dele moontlik, en bied 'n groot ruimte vir die verhoging of verandering van die werkverrigting van die oppervlak.Die PP-bedekking kan byvoorbeeld vir EPP-skuim gebruik word.Bring goeie UV-weerstand.
Bedekking diktes tot 1,4 mm.In vergelyking met spuitgiet, produseer IMPFC-tegnologie gevormde dele wat meer as 60 persent ligter is.Deur hierdie metode sal lyswerk gemaak van skuimdeeltjies insluitend EPP 'n breër vooruitsig hê.
EPP-skuimprodukte sal byvoorbeeld nie meer in die toekoms agter ander materiale weggesteek of in ander materiale toegedraai word nie, maar sal hul eie sjarme openlik wys.En, met die groeiende vraag na elektriese voertuie in onlangse jare en die gunstige neiging dat verbruikers van tradisionele voertuie na elektriese voertuie oorskakel (volgens die Internasionale Energie-agentskap sal wêreldwye elektriese voertuigverkope in 2030 na verwagting 125 miljoen eenhede bereik. Teen 2030, China sal na verwagting Ongeveer 70% van voertuigverkope sal EV's wees), wat aansienlike geleenthede vir die EPP-mark sal skep.Motors sal die grootste toepassingsmark vir EPP word.Benewens die transformasie en opgradering van bestaande motoronderdele en hul samestellings, sal EPP ook toegepas word op meer nuut ontwikkelde komponente, insluitend maar nie beperk nie tot:
In die toekoms sal EPP steeds 'n belangrike rol speel in materiaalbeligting, hitte-isolasie, energie-absorpsie, ens. vanweë sy wye reeks positiewe eienskappe wat nie deur enige ander materiaalkombinasie bereik kan word nie: lae koste, uitstekende meganiese eienskappe, goeie vormbaarheid, omgewingsvriendelikheid, ens. effek.
Postyd: Aug-05-2022