Polistireen is een van die plastiek wat die meeste gebruik word.Uitgebreide polistireen, 'n termoplast, smelt wanneer dit verhit word en word solied wanneer dit afgekoel word.Dit het uitstekende en blywende termiese isolasie, unieke demping en skokweerstand, anti-veroudering en waterdigting, so dit is wyd gebruik in verskeie velde soos konstruksie, verpakking, elektriese en elektroniese produkte, skepe, voertuie en vliegtuigvervaardiging, versieringsmateriaal, en behuisingskonstruksie.alomgebruikte.Meer as 50% daarvan is elektroniese en elektriese skokabsorberende verpakkings, visbokse en landbouprodukte en ander varshou-verpakkings, wat ons lewens baie vergemaklik.
EPS-stoomvorming – hoofstroomproses in die bedryf
Gewoonlik sluit die EPS-vormproses die volgende sleutelstappe in: voorskuim → uitharding → giet.Voorflits is om die EPS-krale in die loop van die voorflitsmasjien te sit en dit met stoom te verhit totdat dit sag word.Die skuimmiddel (gewoonlik 4-7% pentaan) wat in die EPS-krale gestoor word, begin kook en verdamp.Die getransformeerde pentaangas verhoog die druk binne die EPS-krale, wat veroorsaak dat hulle in volume uitsit.Binne die toelaatbare skuimspoed kan die vereiste skuimverhouding of partikelgramgewig verkry word deur die voor-uitbreidingstemperatuur, stoomdruk, voerhoeveelheid, ens.
Die nuutgevormde skuimdeeltjies is sag en onelasties as gevolg van die vervlugtiging van die skuimmiddel en die kondensasie van die oorblywende skuimmiddel, en die binnekant is in 'n vakuumtoestand en is sag en onelasties.Daarom moet daar genoeg tyd wees vir lug om die mikroporieë binne die skuimdeeltjies binne te gaan om die interne en eksterne druk te balanseer.Terselfdertyd laat dit die aangehegte skuimdeeltjies toe om die vog te verdryf en die statiese elektrisiteit wat natuurlik opgehoop word deur die wrywing van die skuimdeeltjies uit te skakel.Hierdie proses word genesing genoem, wat gewoonlik ongeveer 4-6 uur neem.Die vooraf geëxpandeerde en gedroogde krale word na die vorm oorgeplaas, en stoom word weer bygevoeg om die krale samehangend te maak, en dan afgekoel en ontvorm om 'n skuimproduk te verkry.
Uit die bogenoemde proses kan gevind word dat stoom 'n onontbeerlike termiese energiebron is vir EPS-kraalskuimvorming.Maar die verhitting van die stoom en die verkoeling van die watertoring is ook die belangrikste energieverbruik- en koolstofvrystellingskakels in die produksieproses.Is daar 'n meer energiedoeltreffende alternatiewe proses vir die samesmelting van partikelskuim sonder die gebruik van stoom?
Elektromagnetiese golf radiofrekwensie smelt, het die Kurt Esa Groep (hierna na verwys as "Kurt") van Duitsland hul antwoord gegee.
Hierdie revolusionêre navorsings- en ontwikkelingstegnologie verskil van die tradisionele stoomproses, wat radiogolwe vir verhitting gebruik.Radiogolfverhitting is 'n verhittingsmetode wat daarop staatmaak dat die voorwerp radiogolfenergie absorbeer en dit in hitte-energie omskakel, sodat die hele liggaam terselfdertyd verhit.Die basis van die realisering daarvan is die diëlektriese wisselveld.Deur die hoëfrekwensie heen-en-weer beweging van die dipoolmolekules binne die verhitte liggaam, word "interne wrywingshitte" gegenereer om die temperatuur van die verhitte materiaal te verhoog.Sonder enige hittegeleidingsproses kan die binne- en buitekant van die materiaal verhit word.Gelyktydige verhitting en gelyktydige verhitting, die verhittingspoed is vinnig en eenvormig, en die verhittingsdoel kan slegs bereik word deur 'n fraksie of 'n paar tiendes van die energieverbruik van die tradisionele verhittingsmetode.Daarom is hierdie ontwrigtende proses veral geskik vir die verwerking van uitgebreide krale met polêre molekulêre strukture.Vir die behandeling van nie-polêre materiale, insluitend EPS-krale, is dit slegs nodig om toepaslike bymiddels te gebruik.
Oor die algemeen kan polimere in polêre polimere en nie-polêre polimere verdeel word, maar hierdie klassifikasiemetode is relatief algemeen en nie maklik om te definieer nie.Tans word poliolefiene (poliëtileen, polistireen, ens.) hoofsaaklik nie-polêre polimere genoem, en polimere wat polêre groepe in die syketting bevat word polêre polêre genoem.Oor die algemeen kan dit beoordeel word volgens die aard van die funksionele groepe op die polimeer, soos polimere met amiedgroepe, nitrilgroepe, estergroepe, halogene, ens. is polêr, terwyl poliëtileen, polipropileen en polistireen Daar geen polêre groepe is nie. op die ekwimolekulêre ketting, dus is die polimeer ook nie polêr nie.
Dit wil sê, die vormingsproses van elektromagnetiese golf-radiofrekwensie-smelting benodig slegs elektrisiteit en lug, en hoef nie 'n stoomstelsel of 'n waterkom-verkoelingtoring te installeer nie, wat eenvoudig en gerieflik is, en energie bespaar en die omgewing beskerm .In vergelyking met die produksieproses wat stoom gebruik, kan dit 90% van energie bespaar.Deur die behoefte om stoom en water te gebruik uit te skakel, kan die gebruik van 'n Kurtz WAVE SKUIMER 4 miljoen liter water per jaar bespaar, wat gelykstaande is aan die jaarlikse waterverbruik van 'n minimum van 6 000 mense.
Benewens energiebesparing en omgewingsbeskerming, kan elektromagnetiese golf-radiofrekwensiesmelting ook skuimprodukte van hoë gehalte produseer.Slegs die gebruik van elektromagnetiese golwe in die frekwensiereeks kan die beste smelt en vorming van skuimdeeltjies verseker.Gewoonlik is die stabiliteitsvereistes van die stoomklep baie hoog deur die tradisionele stoomproses te gebruik, anders sal dit die produk laat krimp en kleiner as die voorafbepaalde grootte na afkoeling wees.Anders as stoom giet, word die krimptempo van produkte wat deur elektromagnetiese golf radiofrekwensie smelt gietvorm vervaardig word aansienlik verminder, die dimensionele stabiliteit word aansienlik verbeter, en die stoomabsorpsie van die skuimdeeltjies en die oorblywende vog en skuimmiddel in die vorm wat veroorsaak word deur kondensasie word baie verminder.'n Video, kom ons ervaar dit saam!
Boonop verbeter die radiofrekwensie-smelttegnologie die herwinningskoers van geskuimde partikelmateriaal aansienlik.Tipies word die herwinning van skuimprodukte óf meganies óf chemies uitgevoer.Onder hulle is die meganiese herwinningsmetode om die plastiek direk te kap en te smelt, en dit dan te gebruik om lae-gehalte herwonne materiale voor te berei, en die materiaal eienskappe is dikwels minderwaardig as die oorspronklike polimeer (Figuur 1).Die verkryde klein molekules word dan as grondstowwe gebruik om nuwe skuimdeeltjies voor te berei.In vergelyking met die meganiese metode word die stabiliteit van die nuwe skuimdeeltjies verbeter, maar die proses het 'n hoë energieverbruik en 'n lae hersteltempo.
As jy poliëtileenplastiek as voorbeeld neem, moet die ontbindingstemperatuur van hierdie materiaal bo 600 °C wees, en die herwinningskoers van etileenmonomeer is minder as 10%.Die EPS wat deur die tradisionele stoomproses geproduseer word, kan tot 20% van die materiaal herwin, terwyl die EPS wat deur die radiofrekwensiesamesmeltingstegnologie vervaardig word, 'n herwinningskoers van 70% het, wat perfek pas by die konsep van "volhoubare ontwikkeling".
Tans het Kurt se projek “Chemiese-vrye herwinning van EPS-materiale deur Radio Frequency Fusion Technology” die 2020 Bavarian Energy-prys gewen.Elke twee jaar ken Bavaria die toekenning toe aan uitstaande presteerders in die energiesektor, en die Bavarian Energy-prys het een van die hoogste toekennings in die energiesektor geword.In hierdie verband het Rainer Kurtz, uitvoerende hoof van Kurtz Ersa, gesê: “Sedert sy stigting in 1971, het Kurtz voortgegaan om die ontwikkeling van die skuimvormvervaardigingsbedryf te lei, en het voortgegaan om volhoubare prosesse te ontwikkel om by te dra tot volhoubare produksie in die wêreld .Bydrae.Tot dusver het Kurtz 'n verskeidenheid toonaangewende gepatenteerde tegnologieë ontwikkel.Onder hulle, die Kurtz WAVE FOAMER - radiogolf skuimvormprosestegnologie, wat nie net energiebesparend en omgewingsvriendelik is nie, maar ook skuim van hoë gehalte kan produseer, dit het die produksie van tradisionele skuimprodukte heeltemal verander, wat 'n groen toekoms skep vir volhoubare skuimverwerking”.
Tans het Kurt se radiogolf-skuimvormtegnologie begin om EPS-skuimprodukte in massa te vervaardig.In die toekoms beplan Kurt om hierdie tegnologie op afbreekbare materiale en EPP-materiale toe te pas.Op die pad van volhoubare ontwikkeling sal ons verder en verder gaan met ons kliënte.
Pos tyd: Jun-20-2022